কি একটি স্টেইনলেস স্টীল চাপ গেজ ক্ষয়কারী মিডিয়া জন্য উপযুক্ত করে তোলে?

কেন স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ

স্টেইনলেস স্টীল চাপ পরিমাপক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রক্রিয়া তরল বা আশেপাশের পরিবেশ ক্ষয়কারী কারণ স্টেইনলেস স্টিল যান্ত্রিক শক্তি জারা প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে। স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম উপাদান একটি প্যাসিভ অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা রাসায়নিক আক্রমণকে ধীর করে দেয়; নিকেল এবং মলিবডেনাম সংযোজন অ্যাসিড এবং ক্লোরাইডের প্রতিরোধকে আরও উন্নত করে। চাপ পরিমাপের জন্য এটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, পিটিং বা ফাটল ক্ষয় থেকে কম ব্যর্থতা এবং অনেক আক্রমণাত্মক পরিবেশে নন-স্টেইনলেস উপকরণের তুলনায় মালিকানার মোট খরচে অনুবাদ করে।

কোন স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলি গুরুত্বপূর্ণ এবং কেন

সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একই কাজ করে না। ভেজা অংশগুলির জন্য সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা (বোর্ডন টিউব, ডায়াফ্রাম, কেস ইন্টারনাল এবং ফিটিং) গেজের উপযুক্ততা নিশ্চিত করার প্রথম ব্যবহারিক পদক্ষেপ।

304 / 1.4301 — সাধারণ উদ্দেশ্য

304 হল সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস গ্রেড যা গেজ বডি এবং ইন্টারনালের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি অনেক অ্যাসিড এবং ক্ষারকে ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে (যেমন, সমুদ্রের জল, কিছু ব্রাইন) পিট করার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ। মাঝারি ক্ষয়কারী তরলের জন্য 304 ব্যবহার করুন যেখানে ক্লোরাইড কম থাকে।

316 / 1.4401 এবং 316L - ক্লোরাইড এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ

316 পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম যোগ করে এবং ক্লোরাইড এক্সপোজারের সম্ভাবনা থাকলে এটি একটি সাধারণ আপগ্রেড। 316L (নিম্ন কার্বন) ঢালাইয়ের সময় সংবেদনশীলতা হ্রাস করে এবং যখন ঢালাই ভেজা অংশ উপস্থিত থাকে তখন এটি পছন্দ করা হয়। অনেক রাসায়নিক, খাদ্য, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 316/316L হল ডিফল্ট পছন্দ।

উচ্চ-খাদ এবং বিশেষ stainlesses

অত্যন্ত আক্রমনাত্মক মিডিয়ার জন্য (শক্তিশালী অ্যাসিড, অক্সিডাইজার, ঘনীভূত ক্লোরাইড) ভেজা উপাদানগুলির জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেড (যেমন, 6Mo), এমনকি নিকেল অ্যালয় (মনেল, হ্যাস্টেলয়) বিবেচনা করুন। এই উপকরণ আরো ব্যয়বহুল কিন্তু নির্ভরযোগ্যতা জন্য অপরিহার্য হতে পারে.

গেজ ডিজাইন বৈশিষ্ট্য যা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে

উপাদান নির্বাচনের বাইরে, নির্দিষ্ট গেজ ডিজাইন এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষয়কারী পরিষেবার কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। মূল নকশার বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ডায়াফ্রাম সিল, তরল ভরাট এবং বিশেষ পৃষ্ঠের সমাপ্তি।

ডায়াফ্রাম সিল (রাসায়নিক বিচ্ছিন্নতা)

একটি ডায়াফ্রাম সীল একটি পাতলা জারা-প্রতিরোধী মধ্যচ্ছদা এবং একটি ফিল ফ্লুইড ব্যবহার করে প্রক্রিয়া তরল থেকে গেজের অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াকে বিচ্ছিন্ন করে। যখন প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত সান্দ্র, স্ফটিকের মতো, কঠিন পদার্থ ধারণ করে বা খুব ক্ষয়কারী হয় তখন এটি একটি আদর্শ সমাধান। ডায়াফ্রাম সীলগুলি 316L, Hastelloy, বা অন্যান্য সংকর ধাতুগুলিতে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে এবং কৈশিক, গ্রন্থিবিহীন সংযোগ, বা স্যানিটারি ফ্ল্যাঞ্জের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

তরল ভরাট (স্যাঁতসেঁতে এবং সুরক্ষা)

গ্লিসারিন বা সিলিকন ফিলিং কম্পন স্যাঁতসেঁতে করে এবং অক্সিজেন প্রবেশ সীমিত করে এবং চলাচলের অংশগুলির জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ তৈরি করে অভ্যন্তরীণ ক্ষয় হ্রাস করে। ভরাট তরলগুলি বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনগুলিতে ঘনীভবন কমাতেও সাহায্য করে, তবে তারা ভেজা অংশগুলির জন্য উপাদান আপগ্রেড প্রতিস্থাপন করে না।

ভেজা অংশ পলিশিং এবং প্যাসিভেশন

ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট এমবেডেড লোহা অপসারণ করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পিটিং এবং বায়োফাউলিংয়ের ঝুঁকি কম থাকে। স্বাস্থ্যকর, স্যানিটারি, বা আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিষেবার জন্য, ইলেক্ট্রোপলিশ ভেজা অংশ এবং ASTM বা AMS মানগুলিতে নথিভুক্ত প্যাসিভেশনের অনুরোধ করুন।

সীল, gaskets, এবং সংযোগ পছন্দ

সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলিং উপকরণ নির্বাচন করা ধাতব সামঞ্জস্যের মতো গুরুত্বপূর্ণ। ইলাস্টোমার যেমন নাইট্রিল (এনবিআর), ইপিডিএম এবং এফকেএম (ভিটন) এর বিভিন্ন রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রোফাইল রয়েছে। আক্রমনাত্মক দ্রাবক বা বাষ্পের জন্য, ধাতব সীল বা PTFE gaskets নিরাপদ। থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিতে গ্যালভানিক প্রতিক্রিয়া এড়াতে স্টেইনলেস স্টিল ফিটিং এবং উপযুক্ত থ্রেড সিল্যান্ট (প্রক্রিয়ার জন্য PTFE টেপ রেট করা) ব্যবহার করা উচিত।

সাধারণ sealing উপাদান নির্দেশিকা

• PTFE (টেফলন): বিস্তৃত pH পরিসর জুড়ে চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ-আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের জন্য পছন্দ।
• FKM (Viton): তেল, জ্বালানি, এবং অনেক অ্যাসিডের জন্য ভাল কিন্তু কিছু দ্রাবক নরম করে — সামঞ্জস্যের চার্ট পরীক্ষা করুন।
• EPDM: বাষ্প এবং ক্ষারীয় দ্রবণের জন্য ভাল, হাইড্রোকার্বন এবং তেলের জন্য খারাপ।

ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ইনস্টলেশন এবং মাউন্ট করার সর্বোত্তম অনুশীলন

সঠিক ইনস্টলেশন অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। ফাটল গঠন এড়িয়ে চলুন, সঠিক অভিযোজন নিশ্চিত করুন এবং গেজগুলিকে সরাসরি স্প্রে, লবণের কুয়াশা, বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ওয়াশ-ডাউন থেকে রক্ষা করুন যদি না সেগুলি এই ধরনের এক্সপোজারের জন্য রেট করা হয়।

অভিযোজন এবং নিষ্কাশন

চাপ পরিমাপক মাউন্ট করুন যাতে ঘনীভূত বা আটকে থাকা তরলগুলি বোর্ডন টিউব বা ডায়াফ্রাম থেকে সরে যেতে পারে। বাষ্প প্রয়োগের জন্য, বাষ্প থেকে গেজকে রক্ষা করতে জল/গ্লিসারিন দিয়ে ভরা একটি সাইফন লুপ বা ইমপালস লাইন ইনস্টল করুন।

প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং স্থানীয় শিল্ডিং

যখন পরিবেশে ক্ষয়কারী রাসায়নিকের স্প্ল্যাশ থাকে, তখন একটি নিরাপদ এলাকায় গেজ সনাক্ত করতে কৈশিক এক্সটেনশন ব্যবহার করে স্প্ল্যাশ শিল্ড, প্রতিরক্ষামূলক হাউজিং বা রিমোট মাউন্টিং প্রদান করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন, এবং ক্রমাঙ্কন কৌশল

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সঠিকতা সংরক্ষণ করে এবং ক্ষয় শনাক্ত করে। প্রক্রিয়ার তীব্রতার উপর ভিত্তি করে একটি সময়সূচী স্থাপন করুন: অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলিতে মাসিক ভিজ্যুয়াল চেক, মাঝারি জন্য ত্রৈমাসিক, এবং বার্ষিক যেখানে পরিস্থিতি সৌম্য।

কি পরিদর্শন করতে হবে

• পিটিং, ফাটল বা সিল ব্যর্থতার জন্য কেস এবং উইন্ডো।
• লিক, ক্ষয় জমা, বা loosening জন্য সংযোগ.
• স্টিকিং বা ড্রিফ্টের জন্য পয়েন্টার এবং ডায়াল আন্দোলন - অভ্যন্তরীণ দূষণ বা ক্ষতি নির্দেশ করে।
• ডায়াফ্রাম সীল এবং কৈশিক তরল স্তর বা চাপ সংক্রমণের ক্ষতি পূরণের জন্য।

ক্রমাঙ্কন ফ্রিকোয়েন্সি

ক্রমাঙ্কন ব্যবধানগুলি সমালোচনামূলকতা এবং পর্যবেক্ষণকৃত প্রবাহের উপর নির্ভর করে: সুরক্ষা-সমালোচনা লুপগুলির জন্য, প্রতি বছর 2-4 বার ক্রমাঙ্কন করুন; কম গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রের জন্য, বার্ষিক সাধারণ। যেকোন সন্দেহজনক ক্ষয়কারী এক্সপোজার ইভেন্টের পরে, পরিষেবার বাইরে পরিদর্শন এবং পুনঃক্রমিককরণ করুন।

মান, পরীক্ষা, এবং ডকুমেন্টেশন

প্রাসঙ্গিক শিল্পের মান পূরণ করে এমন গেজগুলি নির্বাচন করুন এবং উপাদান এবং পরীক্ষার শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করুন। সাধারণ মানগুলির মধ্যে চাপ পরিমাপের জন্য ASME B40.1, EN 837 সিরিজ এবং টক পরিষেবা (H2S) উপাদান নির্বাচনের জন্য NACE MR0175 / ISO 15156 অন্তর্ভুক্ত। ডকুমেন্টেশন যেমন মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR), প্যাসিভেশন সার্টিফিকেট, এবং ওয়েল্ড রেকর্ড ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনিশ্চয়তা হ্রাস করে।

দ্রুত উপাদান সামঞ্জস্য রেফারেন্স

ক্ষয়কারী মিডিয়া জন্য নির্বাচন চেকলিস্ট

• প্রক্রিয়া তরল রসায়ন, তাপমাত্রা, এবং চাপ পরিসীমা সনাক্ত করুন।
• ভেজা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত স্টেইনলেস গ্রেড চয়ন করুন (ক্লোরাইডের জন্য সর্বনিম্ন 316L)।
• ডায়াফ্রাম সীল বা বিচ্ছিন্নতা নির্দিষ্ট করুন যেখানে সরাসরি যোগাযোগ সমস্যাযুক্ত।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ সিল/গ্যাসকেট নির্বাচন করুন (বিস্তৃত রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য PTFE)।
• প্রয়োজনে লিকুইড ফিলিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং/প্যাসিভেশনের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন।
• এমটিআর, প্যাসিভেশন সার্টিফিকেট এবং ক্রমাঙ্কন রিপোর্টের প্রয়োজন।

উপসংহার - খরচ এবং নির্ভরযোগ্যতার ভারসাম্য

স্টেইনলেস স্টিলের চাপ পরিমাপকগুলি প্রায়শই ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক সমাধান, তবে সাফল্য প্রক্রিয়াটির সাথে মিলিত গ্রেড, সিল এবং প্রতিরক্ষামূলক নকশার উপর নির্ভর করে। ক্লোরাইড এক্সপোজারের জন্য বেসলাইন হিসাবে 316/316L ব্যবহার করুন, বিচ্ছিন্নতার জন্য ডায়াফ্রাম সিলগুলি বিবেচনা করুন এবং রুটিন পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন পরিকল্পনা করুন। সঠিক সংমিশ্রণ ক্ষয়কারী পরিবেশের দাবিতে সঠিক, দীর্ঘমেয়াদী চাপ পরিমাপ প্রদান করার সময় ডাউনটাইম এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করে।